导电漆喷涂加工处理 导电漆喷涂 欢迎来电咨询

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导电漆喷涂前的注意事项：
1、喷涂前应充分搅拌，将罐底导电粉搅拌均匀后再使用；
2、喷涂时，开好的油罐中应带有自动搅拌装置，或者酌情进行手动搅拌保持导电漆处于均匀状态；
3、喷油量调整适当，在湿喷的前提下应尽量减小风量，不能出现干喷现象，对一些难上油的角落应加喷，以保证整个涂膜连续均匀达到良好的导电性；
4、测量时，应将工件冷却到室温再测量电阻。

导电漆喷涂、导电漆是在清漆中加入银、铜、镍或石墨等导电粉末，使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料时还常加入抗沉淀莉和分散剂，以降低导电粉末的沉降率，使其分散良好。为防导电粉末氧化，还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。导电漆为保证漆料与基面的附着能力，在常规情况下，导电漆料只建议使用在PC、ABS等非金属材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底剂配合使用。

喷导电漆施工方法：
1、稀释： 导电漆放置时间较长，金属填充物会沉淀，稀释时必须充分搅拌，直至无沉淀物;
2、工件清洁：如有严重脱膜剂或别的残留物质，请用抹壳水清洁;
3、喷清洁：使用前必须用稀释水清洗干净;
4、喷调试：喷雾状不要太散(集中些)，喷气压稍小，油量稍大点。喷与工件距离 10CM(±2)。 导电漆喷在工件上有湿润感；
5、研究工件难度节点：先试喷导电漆产品件，根据客户要求的测试点，看**标节点分布。两种方法解决：
1)喷导电漆工艺及时调整，“重点起喷”、“ 均匀涂装”；
2)检测人员用毛笔补刷**标点；
6、十字涂装法：能喷出更均匀的涂层，保证膜厚在10-14微米。吊罐半桶(2KG)喷导电漆时，喷十个工件必须回(即：用气压重新搅拌导电漆，防止沉淀)。一般情况不建议客户使用吊桶式喷涂，因其导电漆经稀释后金属粉较易沉淀，可以用带罐喷喷导电漆以缓解导电漆金属粉的沉淀。

导电漆喷涂的注意事项:
1、产品在分装，搅拌，喷涂后一定要封好盖子。开稀没有用完的导电漆勿倒回中，以免对的污染,少量则可；
2、产品尽可能的在20度左右储存；
3、喷涂一定湿喷，并且要搅拌均匀，以及喷涂一段时间要回下避免喷涂到后面不导电的情况的出现；
4、开稀后的油漆应该在4个小时内用完。因导电粉沉淀影响电阻，建议用多少开多少；
5、要喷导电漆那面的素材行清洁，加点抹机水可用布擦拭干净。然后再喷。
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